Технология изготовления полиэтиленовых труб

Технология изготовления полиэтиленовых труб была разработана в середине 20 века. Изделия изготавливаются из полиэтилена как низкого, так и высокого давления методом непрерывной экструзии, причем лучше всего себя зарекомендовали именно низкодавленческие. С тех пор технологию изготовления полиэтиленовых труб постоянно совершенствовали, что позволило улучшать их свойства и расширять ассортимент.

Сегодня трубопроводы из полимера используются для создания различных систем газопровода, водопровода, канализации, а также при прокладке кабелей связи.

Кроме признанных полезных свойств такие трубопроводы имеют свои недостатки. Они чувствительны к температуре. Предельно допустимое рабочее давление в них уменьшается с ростом температуры. При 100 о С трубопроводы из полиэтилена просто плавятся. Кроме того, они чувствительны к ультрафиолету. Чтобы устранить это слабое место технологией изготовления полиэтиленовых труб предусмотрено добавление в полиэтилен сажи. Поэтому полиэтиленовые трубопроводы до сих пор не используют для прокладки магистральных газопроводов. Технология их изготовления все время совершенствуется.

Конструкция и технические данные экструзионного оборудования необходимого для изготовления трубных полимерных изделий зависят от их размеров и свойств полиэтилена. Обычно гранулированный полиэтилен с бункера загрузки поступает в устройство – экструдер. В нем полимерный материал расплавляют, гомогенизируют и выдавливают через систему под названием «дорн-матрица» трубной головки, которая выполнена в виде кольцевой заготовки. Затем эта заготовка пропускается через калибрующее устройство в вакуумной ванне. Здесь ей придается форма готового изделия: по ее наружному диаметру, а также толщине стенок. Калибратор представляет собой такой комплект однотипных насадок. Она выполнена в виде металлической трубчатой конструкции, в которой внутренняя поверхность по размерам и типу соответствует готовой продукции с учетом усадочной деформации полимерного материала.

Затем полученное изделие принимает охлаждающую водяную ванну с тем, чтобы зафиксировать ее размеры. Для изделий большого диаметра охлаждение идет путем разбрызгивания воды через форсунки. Чтобы процесс формирования изделия не прекращался, существует тянущее устройство. Оно протягивает заготовку через калибратор и охлаждающую ванну с определенной скоростью. Далее готовое изделие проходит маркировку электрокаплеструйным принтером. Далее приемное устройство укладывает готовые изделия длиной до 6-12 м в накопителе. Оно состоит из рамы, специального приемного лотка, а также сбрасывающего механизма с пневматической системой. Трубопровод небольшого диаметра наматывается на бухту.

Технология изготовления полиэтиленовых труб позволяет вести постоянный контроль качества изделий с помощью приборов и измерительной техники. Также выполняется визуальный осмотр внутренней и наружной поверхности трубной конструкции с тем, чтобы исключить наличие наплывов, раковин и царапин.